Российская и международная сертификация предприятия по системе менеджмента качества (ISO 9001, ISO 16949, ХАССП, Интегрированная система менеджмента (ИСМ), ГОСТ РВ и т.д.).

1. Проведение диагностического аудита.

2. Обучение сотрудников предприятия.

3. Разработка и внедрение документации СМК в соответствии с необходимым стандартом.

4. Инструктаж внутренних аудиторов по проведению аудита в соответствии с требованиями новых стандартов.

5. Проведение сертификационного аудита СМК и выдача сертификата.

Предоставление в аренду стандартно-оборудованной выставочной площади для позиционирования и продвижения новых видов продукции (товаров, услуг) на российских и международных рынках

   Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

     Основа автоматизации технологических процессов — это перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать понятие уровня (степени) автоматизации.

Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку.

Комплексная автоматизация — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс.

Полная автоматизация — высшая ступень уровня автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам.

Цели автоматизации:

- сокращение численности обслуживающего персонала;

- увеличение объёмов выпускаемой продукции;

- повышение эффективности производственного процесса;

- повышение качества продукции;

- снижение расходов сырья;

- повышение ритмичности производства;

- повышение безопасности;

- повышение экологичности;

- повышение экономичности.

1. Разработка 3D модели детали.

2. Выбор оборудования, инструментов, режимов работы.

3. Графическое построение траектории движения режущего инструмента и расчет координат опорных точек траектории.

4. Указание всех команд для выполнения операций.

5. Кодирование программы обработки и запись на программоноситель.

6. Преобразование информации и выдача управляющей программы (составление).

7. Контроль программы.

8. Проверка программы с ее отработкой на станке.

9. Контрольная обработка деталей.

РЦИ оказывает полный комплекс производственно-технических услуг, начиная с разработки чертежа и математической модели детали, изготовления технологической оснастки, выпуска на ней опытной партии готовой продукции.

В качестве одного из этапов создания и последующего освоения новых технологий выступают опытные работы. Они предполагают изготовление образцов в условиях, максимально приближенных к производственным. Опытная (экспериментальная) партия отличается от обычной в первую очередь объемом. Она необходима для сокращения времени и средств на цикл от проверки до промышленного выпуска.

Изготовление экспериментальной партии направлено на:

Обеспечение надлежащего качества обработки, сборки изделий в соответствии с техусловиями.

Наладку процесса, запланированного для серийного выпуска.

Выявление и устранение дефектов технологической оснастки, дополнительных и пригоночных работ, возникших при изготовлении деталей, сборке и последующем испытании.

1. Техническое задание.

2. Техническое предложение:

- анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных конструктивных решений;

- o сравнительной оценки решений с учётом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и др.

3. Эскизный проект (ЭП) - совокупность документов, содержащих принципиальные решения и дающих общее представление об устройстве и принципе работы разрабатываемого объекта, а также данные, определяющие его назначение, основные параметры и габаритные размеры.

4. Технический проект (ТП) - совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого объекта, исходные данные для разработки рабочей документации.

5. Разработка рабочей документации - совокупность конструкторских документов (рабочие чертежи деталей и сборочных единиц, технологической оснастки), предназначенных для изготовления.